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[QualitiAmo - Stefania]

Dopo aver visto in cosa consiste il magazzino Just In Time, esaminiamo insieme la produzione di tipo JIT.

Tre sono i concetti principali che caratterizzano questo tipo di produzione:

1) eliminazione degli sprechi
2) sincronizzazione della produzione
3) abbattimento dei magazzini

Un metodo che contribuisce a diminuire le giacenze in magazzino e i problemi nascosti nei grandi flussi produttivi è quello di ridurre la grandezza dei lotti di produzione.

Imparare a ragionare su piccoli lotti significa:

- avere pochi prodotti non conformi (se anche non ci si accorge di un problema, i danni sono limitati)
- occupare meno spazio in produzione (magazzini di reparto, ecc)
- abbattere la quantità di materiale gestito contemporaneamente (con tutti i problemi collegati)
- diminuire il numero di incidenti, problemi, ecc.

Un sistema di questo tipo viene definito "pull", cioè "tirato" dal cliente o, per dirla con i giapponesi, "Kanban".

Un produzione di tipo JIT ci aiuta a diminuire i costi di magazzino legati al materiale mantenuto immobilizzato, alle eventuali assicurazioni, al personale necessario per la sua gestione, ecc.

[QualitiAmo - Stefania]

Ma quali possono essere i limiti di una gestione Just In Time? Ce ne sono, secondo voi?

Noi ne abbiamo individuati 5:

1) bisogna fare formazione per rendere l'ambiente recettivo alla metodologia

2) occorre avere la fiducia di chi lavora con noi

3) deve esserci una conoscenza di base dei processi

4) occorrono persone che abbiano familiarità con il problem solving

5) ci deve essere una condivisione dei concetti di "spreco" e "valore"

Voi ne individuate altri?

[mascalzone79]

La variabilità della produzione? Nel senso che se devo cambiare in continuazione gli stampi per cambio di prodotto, rischio di non poter più assicurare una produzione JIT...

[QualitiAmo - Stefania]

Ciao mascalzone. Applicare il JIT là dove ci sono spesso cambi di formato è forse più semplice che altrove perché la produzione è per forza di cose limitata a brevi periodi e ritroviamo tutti i vantaggi elencati nel mio primo post. Che ne pensi?

[mascalzone79]

Non ho una grande esperienza di ambienti di produzione, ma per quel che ho vissuto il cambio stampo era a volte un processo critico, perché non tutte le macchine potevano supportare quel tipo di produzione, e magari capitava che la macchina utile era già impegnata per produrre altro. Naturalmente l'esigenza nasceva dall'ordinativo appena preso dal commerciale, e dalla contemporanea assenza di stock adeguato (cosa che accadeva più spesso di quanto si pensi!).