LE 5 S: SEISO

La terza “S” si riferisce alla parola giapponese “Seiso”, ovvero “pulire in maniera sistematica”.

Avremo fatto un buon lavoro se il nostro posto di lavoro e le attrezzature in esso contenute assomiglieranno molto a quelli che abbiamo preso in consegna da nuovi.

Spesso si pensa che pulire tocchi a qualcun altro ma raccogliere una carta che è caduta a terra o pulire gli attrezzi utilizzati durante la giornata tocca ad ogni persona che lavori all’interno di un’organizzazione.

In questa terza fase la pulizia è da intendersi a 360°.
Non ci si limiterà, infatti, solo a pulire l’area e le attrezzature in essa contenute ma si approfitterà di questo momento per ispezionare i macchinari e gli strumenti di lavoro verificando la necessità di un intervento di manutenzione preventiva.
Se ispezioni e operazioni di pulizia vengono eseguite sistematicamente, infatti, risultano rapide e poco dispendiose e, sul lungo termine, permettono un netto risparmio di tempo.
Coloro che operano direttamente sulle linee produttive, tra l’altro, sono quelli che colgono meglio di chiunque altro le informazioni sullo stato di salute degli impianti e che possono prevenirne, di conseguenza, i guasti.

Pulendo potremo anche accorgerci se c’è la necessità di segnalare meglio alcune aree specifiche tramite apposite etichette o tracciandone le aree sul pavimento per rendere l’area più ordinata e fruibile da tutti anche visivamente.