Lean manufacturing: come realizzare l'azienda snella

Realizzare l'azienda snella non è facile. La prima sfida riguarda il conflitto tra le esigenze "push" della produzione e i problemi di anticipo impegno e/o acquisto delle risorse da parte degli altri settori aziendali, in assenza di ordini certi (continua...)

Modello giapponese e produzione snella

Prima di parlare del modello giapponese nella prospettiva occidentale è necessaria una breve sintesi che illustri le caratteristiche principali di questo modello organizzativo.
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Lean manufacturing e organizzazione

Il concetto di produzione snella, negli ultimi anni, si è diffuso a macchia d’olio anche all’interno di organizzazioni che non sono tipicamente manifatturiere come, ad esempio, ospedali, finanziarie, organizzazioni governative o banche.
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La Produzione snella applicata

Nei giorni scorsi, il Corriere della Sera ha pubblicato due articoli che ci raccontano la storia di alcune aziende che hanno applicato i principi della Produzione snella nei propri stabilimenti.
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La storia della Lean manufacturing

Un breve excursus grafico della Produzione snella

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Lean manufacturing: concetti chiave

• Definire il concetto di "valore" dal punto di vista del cliente
• Individuare le attività prive di valore aggiunto (che possono arrivare a coprire anche il 35% delle attività totali di un'organizzazione)
• Individuare gli sprechi (che possono essere anche il 60% di ciò che si fa)
• Eliminare gli sprechi

Lean manufacturing: i 7 sprechi di Taiichi Ohno

I sette sprechi identificati da Taiichi Ohno, padre del Just in Time, sono quegli sprechi comunemente riscontrabili in tutti gli ambienti produttivi.
Nella stesura originale, fatta da Ohno, essi sono:

• sovrapproduzione
• materie prime, semilavorati fermi in attesa della lavorazione successiva
• movimentazioni dei materiali
• scorte
• processare i materiali più del dovuto
• spostamenti del personale
• difetti

I benefici della Produzione snella

Tra i benefici tipici che possiamo attenderci dall'applicazione della Lean manufacturing abbiamo:

• riduzione degli sprechi
• riduzione dei costi di produzione
• riduzione delle tempistiche del ciclo produttivo
• riduzione del lavoro e della fatica
• riduzione di scorte e magazzini
• aumento della capacità produttiva

Lean manufacturing: il sistema di produzione di Toyota

Quasi tutti coloro che si occupano di Qualità hanno sentito parlare di Lean manufacturing. La metodologia è comunemente associata alle aziende giapponesi e, in particolare, a Toyota.
Il termine che descrive questa filosofia, fu coniato negli anni ’80 da un gruppo di ricercatori del MIT che si stavano dedicando allo studio del Toyota Production System.

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Introduzione alla Lean manufacturing

Quasi tutti coloro che si occupano di Qualità hanno sentito parlare di Lean manufacturing. La metodologia è comunemente associata alle aziende giapponesi e, in particolare, a Toyota.
Il termine che descrive questa filosofia, fu coniato negli anni ’80 da un gruppo di ricercatori del MIT che si stavano dedicando allo studio del Toyota Production System.

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I principi di Toyota

• ridurre i tempi di setup
• produzione per piccoli lotti
• coinvolgimento del personale, empowerment
• Qualità costruita fin dai primi momenti della produzione
• manutenzione proattiva
• produzione pull
• coinvolgimento dei fornitori

I componenti di un sistema di produzione lean

I componenti di un sistema di produzione lean sono:

• produzione snella
• Total Quality Management
• soluzioni IT di supporto
• catena di fornitura snella
• outsourcing
• just-in-time
• flessibilità

Lean manufacturing per la Qualità

Le soluzioni più popolari al giorno d'oggi per migliorare la produttività e la competitività sono:

• sostituire la mano d'opera umana con le macchine che, però, rendono le capacità produttive molto più automatiche e rigide e le fanno dipendere da competenze complesse, rare e piuttosto care sul mercato

I libri sulla Produzione snella

MANUALE PER PROGETTARE E REALIZZARE UN'AZIENDA SNELLA

LEAN SIX SIGMA FOR THE OFFICE

KAIZEN FOR THE SHOP FLOOR

LEAN FOR SERVICE ORGANIZATIONS AND OFFICES

Lean manufacturing o Teoria dei vincoli?

Teoria dei vincoli (Theory of Constraints o TOC) e Lean Manufacturing sono due filosofie di management che hanno ricevuto molta attenzione nel corso degli ultimi anni.
Obiettivi e presupposti di fondo sono allo stesso tempo simili ed in rigido contrasto.
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Implementare la Lean manufacturing

Questa settimana parliamo di Produzione snella, come ci capita di fare spesso. Vorremmo, però, esaminare la metodologia in concreto, spiegando con un semplice esempio come fare in pratica ad implementarla la Lean manufacturing nelle nostre organizzazioni.
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Il Kaizen - la metodologia

I giapponesi fanno una distinzione tra Kaizen e innovazione: il Kaizen è graduale, procede per piccolo passi e utilizza un know-how tradizionale e molto buon senso, l’innovazione, al contrario, è più radicale e avviene con cambiamenti di entità più importante e su base non continua.
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La rassegna stampa

HOW LEAN IS LEAN

MA IO VOGLIO DIVENTARE SNELLO?

MA IO VOGLIO DIVENTARE SNELLO? Seconda parte

MA IO VOGLIO DIVENTARE SNELLO? Terza parte

TOYOTA E L'ARMONIA

IL LAVORO STANDARD

LA LEAN PRODUCTION NELLE PICCOLE E MEDIE IMPRESE

LA PRODUZIONE SNELLA RACCONTATA DA CROWN AEROSOLS ITALIA

I video sulla Lean manufacturing

IL PROGETTO GO DI GUIDETTI

KANBAN

LEAN MANUFACTURING - KANBAN

KANBAN

LEAN MANUFACTURING - TAKT TIME MARKER

TOYOTA LEAN MANUFACTURING SIMULATION

LEAN MANUFACTURING AT GM

QUICK KAIZEN EXAMPLE

EXAMPLE TOYOTA PLANT KENTUKY

WHAT IS KAIZEN

THE BEER GAME - APPLICATION OF LEAN

VISUAL MANAGEMENT AND 5S

FINANCIAL BENEFITS OF LEAN MANUFACTURING

TEAN COMMANDMENTS OF LEAN MANUFACTURING AND SIX SIGMA

ONE PIECE FLOW

Produzione snella: la metodologia

La Lean manufacturing non esprime concetti nuovi ma consiste nell’evoluzione di modelli organizzativi che l’hanno preceduta quali, ad esempio, la Qualità Totale alla quale riesce a dare una sistematizzazione e un’intergrazione convincenti.
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Ji-Do-Ka: una parola giapponese che significa autonomazione

L'essenza del termine "jidoka" sta tutta nell'aforisma scritto sopra.<br />
La parola , utilizzata nel Toyota Production System (TPS) significa dotare ogni macchina di un sistema e formare ogni lavoratore in modo da poter fermare il processo produttivo al primo segnale di una qualche condizione anomala.
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I vantaggi del Jidoka

Uno dei famosi 14 punti di Deming recita più o meno così: "Smettete di dipendere dalle ispezioni per raggiungere la Qualità. Eliminate la necessità di ricorrere a controlli esercitati su larga scala, costruendo la Qualità all'interno del vostro prodotto fin dall'inizio".
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Avviare la Produzione snella

Creare un ambiente adatto ad implementare la produzione snella può sembrare molto più semplice di quanto sia in realtà e, sicuramente, non può essere fatto seguendo pedissiquamente delle semplici istruzioni stampate in un manuale o presentate in un tutorial.
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Gli articoli

LEAN PRODUCTION IN VOLVO CON UN VIDEOGIOCO

I siti che si occupano di Produzione snella

LEAN MANUFACTURING.IT

Il Lean Six Sigma

La metodologia conosciuta come "Lean Six Sigma" unisce le tecniche che appartengono al Six Sigma (utili per la riduzione dei difetti) ai principi della Lean manufacturing, conosciuta anche come Produzione snella (utili per snellire le procedure e velocizzare i processi).
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Modello giapponese 1 - Produzione snella e Company Wide Quality Control

Prima di affrontare l'analisi di come si sono sviluppati in Giappone i concetti di Controllo della Qualità dopo la seconda guerra mondiale consentendo a questa nazione, in un arco di pochi decenni, di passare da una disfatta totale al successo in tutti i campi, occorre, per correttezza storica, passare rapidamente in rassegna anche altri modelli ed approcci che si sono sviluppati, prevalentemente negli USA, parallelamente all'Assicurazione Qualità dei settori cosiddetti regolamentati (aerospaziale, militare, nucleare e petrolifero) e al Company Wide Quality Control (CWQC) del Giappone.
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Modello giapponese 2 - Produzione snella e Company Wide Quality Control

Per ottenere un miglioramento, tuttavia, non bastano le esortazioni o i diktat della Direzione.
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Modello giapponese 3 - Produzione snella e Company Wide Quality Control

Creare un ambiente adatto ad implementare la produzione snella può sembrare molto più semplice di quanto sia in realtà e, sicuramente, non può essere fatto seguendo pedissiquamente delle semplici istruzioni stampate in un manuale o presentate in un tutorial.
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Le discussioni sul forum

UNA BELLA PAGINA RIASSUNTIVA SULLA LEAN MANUFACTURING

FORUM - LEAN MANUFACTURING APPLICATA ALLA DISTRIBUZIONE

UNA BUONA ORGANIZZAZIONE VISUALE DEL POSTO DI LAVORO

DIAGRAMMI DI FLUSSO E PRODUZIONE SNELLA

I VANTAGGI DELLA PRODUZIONE SNELLA

I termini della Produzione snella

LEAN SIX SIGMA

GOESU

KATA

COMPANY WIDE QUALITY CONTROL

Una semplice lavagna: il sistema Kanban

Dato che molte persone ci hanno scritto dicendo di essersi appassionate alle idee che stanno alla base della Produzione snella e alla loro applicazione per gestire al meglio il lavoro e i progetti, proviamo a prendere in esame uno strumento molto utile per rendere più facile l'avvicinamento alle tecniche "lean": il Kanban.
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Produzione a flusso: un obiettivo primario

Immagini di andare a cena in un ristorante, non sapendo che la cucina é impostata con una produzione "a lotti".
Quel che potrebbe succedere é una cosa del genere:
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Gli aforismi

AFORISMI SULLA LEAN MANUFACTURING

FRASI LEAN SU CUI MEDITARE