La frase del 24/07/2008
"La perfezione non si ottiene quando non c'è più nulla da aggiungere, bensì quando non c'è più nulla da togliere"
Antoine de Saint Exupery (scrittore, aviatore)

(Vai all'archivio degli aforismi sulla Qualità)


Ascoltare il cliente

L'APPROFONDIMENTO (21/07/2008)

QUAL E' IL MODO MIGLIORE PER ASCOLTARE I NOSTRI CLIENTI?

Ci sono molti modi per raccogliere informazioni da parte dei nostri clienti. Vediamo quali sono i più comuni.

Interviste telefoniche

Un'intervista telefonica è un metodo molto semplice per effettuare una raccolta di informazioni "random" tra i clienti. Tutto ciò che riusciamo ad ottenere da questo lavoro (analisi, osservazioni, deduzioni) può essere esteso, per deduzione, all'intero gruppo dei nostri clienti. L'applicazione più comune di questa tecnica è quella di effettuare un sondaggio tra coloro che hanno appena acquistato un nuovo prodotto o l'hanno visionato. (...continua)

L'Approfondimento della settimana ti interessa? Discutine nel forum!

(Leggi tutti gli "Approfondimenti")

Plastica

IL PUNTO SULLA NORMATIVA (22/07/2008)

NUOVO STANDARD PER IL RICICLAGGIO DI PLASTICHE

In aiuto dell'industria del recupero e del riciclaggio di materie plastiche è disponibile il nuovo standard ISO 15270:2008, “Plastics – Guidelines for the recovery and recycling of plastics waste”, che dovrebbe dare impulso alla crescita del settore e semplificare gli scambi internazionali.

La norma, che come tutte le ISO non è vincolante, è stata sviluppata per aiutare la filiera del riciclaggio a creare un'infrastruttura sostenibile e un mercato più trasparente dei materiali rigenerati e dei prodotti ottenuti da plastiche di riciclo. (...continua)

(Leggi tutti i "Punto sulla normativa")



GLI ULTIMI LIBRI SEGNALATI

(16-07-2008)
"THE IDEA GENERATOR: QUICK AND EASY KAIZEN"
PCs Press

Obiettivo di questo testo è quello di guidare attività di miglioramento all'interno delle organizzazioni utilizzando le idee e la creatività dei collaboratori per soddisfare sia i clienti esterni sia quelli interni.

(Vedi la scheda)

(Vedi tutti i libri segnalati)

(11-07-2008)
"LEAN SIX SIGMA: LA NUOVA FRONTIERA PER LA QUALITA'. LA SINERGIA TRA SIX SIGMA E LEAN PRODUCTION PER UN INNOVATIVO METODO DI GESTIONE E MIGLIORAMENTO DEI PROCESSI INDUSTRIALI"
Franco Angeli

La globalizzazione dei mercati ha imposto alle aziende standard qualitativi dell’output offerto sempre più elevati.
Fattori quali la qualità, la rapidità e le modalità di consegna sono diventati sempre più determinanti per il successo di un’azienda. Ecco sorgere l’esigenza di implementare metodi di miglioramento continuo, capaci di incrementare la business performance di una realtà industriale, attraverso tecniche di problem solving.

(Vedi la scheda)

(Vedi tutti i libri segnalati)

(07-07-2008)
"REAL LEAN"
The CLBM, LLC

Questo libro, finalmente, dà una risposta a tutti coloro che per anni si sono chiesti "Come si può supportare il Lean management?"
Gli ostacoli maggiori vengono tutti presi in esame fino ad identificare 14 punti chiave fondamentali per sostenere un progetto di produzione snella.

(Vedi la scheda)

(Vedi tutti i libri segnalati)

(01-07-2008)
"IL MANUALE DELLA LEAN MANUFACTURING. COME PROGETTARE E REALIZZARE UNA PRODUZIONE SNELLA"
Franco Angeli

La logica Lean cioè il pensare snello si sta dimostrando la metodologia operativa più efficace e moderna per la migliore competitività aziendale.
Concetti come processo, flusso, miglioramento continuo, valore, just in time stanno entrando a far parte del "modus operandi" delle aziende costrette da un lato da un mercato dominato dal compratore e dall'altro dall'esasperata competitività globale. Ecco allora che ridurre gli sprechi, aumentare la flessibilità, aumentare il profitto per gli investimenti è ormai una necessità assoluta delle organizzazioni del terzo millennio.

(Vedi la scheda)

(Vedi tutti i libri segnalati)














Diggita
Votaci su Recensito
COSA SUCCESSE?

(24/07/2008) 58 anni fa, nel 1950, Eiji Toyoda, passando 3 mesi presso lo stabilimento Ford di Detroit, ebbe modo di farsi insegnare da Henry Ford tutte le tecniche di assemblaggio della sua linea di montaggio e di assimilare le differenze rispetto al colosso americano da 1000 macchine al giorno (Toyota allora ne produceva 1000 al mese).
Al suo ritorno, Toyoda implementò la Lean manufacturing lasciando molto spazio alla creatvità dei lavoratori.



P.IVA 09764170016